高溫玻璃鱗片膠泥涂料若僅是玻璃鱗片和樹脂的物理混合，是不能充分發(fā)揮其性能的，這里還涉及玻璃鱗片的截面問題，玻璃鱗片混合量及混合方法、樹脂的選擇、基體的前處理、底漆的選擇、施工方法等一系列的參數(shù)，是決定玻璃鱗片涂料的技術關鍵。
1、表面預處理即對金屬表面的油污、各種附著物及較厚的銹層進行清除，可用機械的或化學清洗方法進行。
2、表面處理可用手工的、機械的或化學酸洗等方法。對于面積較大，要求較高的設備，常用噴砂的方法，要求噴砂后達到二級以上標準，金屬近白色。
環(huán)氧樹脂玻璃鱗片涂料的試樣在酸介質中浸漬后抗彎強度保存率達90％以上。由于玻璃鱗片的增強效果，可降低樹脂固化物的膨脹系數(shù)近50％，接近碳鋼的膨脹系數(shù)，固化收縮率降低到1/10～1/20，環(huán)氧樹脂玻璃鱗片涂料的涂層經激光光強測試結果表明折射現(xiàn)象。
3、刷、涂、滾或噴涂適用于薄膜（0.2~0.4mm）和中膜（0.4~1mm）,可涂2~3道厚漿型涂料來達到的厚度。
4、抹涂適用于1mm以上的較厚涂層，一般1.5~2mm涂層可抹2道膠泥，也可用3道以上的厚漿型涂料來達到。對于需采用與玻璃鋼復合的結構，也可用1~2層玻璃布或玻璃纖維表面氈和短切氈覆在一定厚度（1.5~2mm）玻璃鱗片涂層上，其總厚度可達3~4mm。
6、檢測為涂層的施工質量，涂層施工后必須進行質量檢測。對于較厚的涂層，可在施工至中間厚度時，增加一次檢測。檢測內容如下。
特點：對含腐蝕性污水、強酸、堿、鹽等有優(yōu)異的耐腐蝕性，耐溶劑性、抗?jié)B透性、耐化學性、耐溶劑性、抗?jié)B透性優(yōu)良，耐高溫、耐腐蝕性好。
細骨料外露，手感粗糙）的修補。主要用于耐酸堿防腐蝕防腐施工，耐酸磚、花崗巖、大理石粘貼。密封表面裂縫，環(huán)氧樹脂及環(huán)氧樹脂膠粘劑本身無毒，但由于在制備過程中添加了溶劑及其它有毒物，因此不少環(huán)氧樹脂“有毒”，國內環(huán)氧樹脂業(yè)正通過水性改性、避免添加等途徑。
城市污水主要包括生活污水和工業(yè)污水，由城市排水管網匯集并輸送到污水處理廠進行處理。污水處理池邊承擔了處理污水的職責，長期接觸氧化性強的污水，污水處理池邊容易被腐蝕，這時候就需要進行污水池防腐、酸堿池防腐工程修復。
1、耐腐蝕性能好，由于玻璃鱗片膠泥采用基體樹脂是高性能的乙烯基樹脂，乙烯基樹脂具有比環(huán)氧樹脂更好的耐高溫，耐腐蝕性能。
2、較低的滲透率，玻璃鱗片膠泥、涂料，抗水蒸汽率高，比普通的環(huán)氧樹脂膠泥、涂料高6-15倍，比普通的環(huán)氧玻璃鋼FRP高4倍。
3、玻璃鱗片膠泥，具有較強粘接強度，與鋼板粘接強度≥2.0mpa，與混凝土粘接強度≥2.5mpa，因此玻璃鱗片膠泥襯層涂層，不易產生龜裂，分層，脫層或剝離。附著力和沖擊強度好，從而了良好耐腐蝕性。
4、耐高溫、耐熱沖擊性能好，涂層中含有很多玻璃鱗片，因此消除了涂層和鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，玻璃鱗片線/℃，鋼鐵線/℃，二者之間較相似，使鱗片膠泥適應溫度驟變重腐蝕的，如電力系統(tǒng)中F，在某些非正常情況下，F(xiàn)的某些階段溫度可達到200-250℃，我們進行耐熱沖擊試驗，把涂有玻璃鱗片膠泥鋼板放在100℃沸水和0℃冰水各1小時，經100次溫度驟變試驗后沒有出現(xiàn)異常現(xiàn)象。
5、耐磨性能好，戶外PC仿石道牙、側石，玻璃鱗片膠泥固化后，硬度較高，耐磨性好，玻璃鱗片膠泥耐磨性，如收到機械損傷時，玻璃鱗片膠泥也是局部的，可以及時修復。
6、施工方便，質量容易，固體含量高，一次施工可達到1-1.5mm，涂層使用幾年后，若出現(xiàn)損壞的情況，只需做簡單的處理，并可持續(xù)使用而不受影響性能。
三、涂層的保養(yǎng)和一般夏天應放5日以上，冬季應10天以上，如提前使用則可腹用加溫的方法加速固化過程，可60度固化4小時，再80度固化2小時。
不應涂裝，必須高于3℃才能施工。、氣溫5℃以下的低溫條件下，由于傳統(tǒng)雙組份環(huán)氧防銹漆的固化速度大大減慢，甚至停止固化，因而不能使用。但是可以在設有升溫裝置的涂漆車間內，進行分段涂裝。氣溫為30℃以上的惡劣條件下乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥施工時。
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