但切不可在膠泥初凝之后或變稠硬化時再補(bǔ)加呋喃樹脂液二次拌合使用。（1）襯砌時，采用在鑄石板材背面刮漿揉擠法操作，結(jié)合層膠泥厚度以3～5mm為宜，膠泥應(yīng)飽滿，揉壓應(yīng)用力均勻，以將膠泥擠出板縫為度，相鄰板縫(平縫和豎縫)寬度控制在3～5mm，冒出板縫的膠泥隨時用刮刀刮平即可，不必另行勾縫。（2）對較復(fù)雜結(jié)構(gòu)的襯砌，應(yīng)根據(jù)基層的幾何尺寸對板材預(yù)排預(yù)選，合理錯縫，對不規(guī)則處在提出鑄石板加工計劃時應(yīng)鑄造成異形板，或在現(xiàn)場以無齒金剛石鋸切割成所需形狀。（3）襯板鋪貼前應(yīng)預(yù)先在基層上彈線找規(guī)矩，并充分考慮公差影響確定灰縫寬度。在平面上表面鋪貼時，要采用“后退貼法”隨貼一排隨向后退，防止踩松已貼好的鑄石板而導(dǎo)致。
環(huán)氧乳液水泥砂漿是由環(huán)氧乳液、水泥、填料及外加劑等組成的一種新型砼及水泥制品補(bǔ)強(qiáng)防腐防水材料，因其在混凝土修補(bǔ)中有奇效，而逐步受到業(yè)界重視。環(huán)氧乳液又分散環(huán)氧樹脂，以其作為主要粘結(jié)材料的水泥砂漿具有以下主要特點(diǎn)是：一是具有優(yōu)良的物理力學(xué)性能，與多種材料的粘結(jié)力強(qiáng)，抗?jié)B、抗凍、耐鹽、堿、弱酸腐蝕的性能好；二是熱膨脹系數(shù)與砼接近，故不易從這些被粘結(jié)的基材上脫開，耐久性好；三是可在潮濕基材表面施工，不需干燥，可在潮濕或水下硬化；四是不燃、不爆，不污染，對人體健康無害；五是成本低，僅為環(huán)氧樹脂砂漿的30～50%；六是操作施工方便，與普通水泥砂漿施工相仿，清洗容易，用水就可以清洗。目前，它在工程建設(shè)中已得到廣泛應(yīng)用。
對混凝土基礎(chǔ)表面進(jìn)行處理，清除基面上的乳皮、水泥凈漿表層或松動顆粒等使其露出基層，并清除表面沙粒、粉塵、油脂等。
2、打開 包裝桶蓋，檢查內(nèi)裝A料、B料、C料均無破損、漏灑、受潮結(jié)塊現(xiàn)象，每桶中的裝配比例為A料：B料：C料=1：1：14。
3、攪拌配料時，先將A料和B料按照1：3的比例倒入桶中攪拌混合均勻，然后邊攪拌邊緩慢加入C料，直至攪拌成均勻的膠泥狀。
1、根據(jù)工程施工要求，用抹刀將配制好的膠泥涂抹在被修補(bǔ)部位，涂抹時要邊壓實(shí)邊抹光，完工3～14天后即可投入使用。
其中較高品質(zhì)的劑品種——i元合成胺，國外生產(chǎn)巨頭的利潤率甚至一度超過80％。不少業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，中國環(huán)氧樹脂行業(yè)快速增長的過程中，主要利潤以前都給國外企業(yè)拿去了同，但目前這一局面正在改變之中。環(huán)氧樹脂資深專家杭龍成指出：應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)充不僅要對環(huán)氧樹脂的品種、質(zhì)量提出更高要求，尤其是對固化劑的品種特性和復(fù)合技術(shù)要求更苛刻。每一種環(huán)氧制品都會有一個特點(diǎn)，要隨固化條件(溫度、濕度等)的不同適度調(diào)整的固化劑品種。盡管環(huán)氧樹脂的品種不多，但環(huán)氧劑卻可分高溫固化的酸酐、咪唑、、間苯二胺，中溫固化的二氨基二苯甲烷、DPS，常溫固化的乙烯胺、己二胺、間苯二甲胺以及潛伏性的硼胺、咪唑啉等。因此，在品種繁多的固化劑中作選擇。
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